来源：AG九游会官网登陆网址 发布时间：2026-05-19 22:10:32
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本专利针对传统市政材料透水性差、拦污能力弱的问题，创新性提出复合砂基透水拦污槽。通过优化砂基配比与树脂固化工艺，实现材料快速透水和高效截留污染物，明显提升市政绿化排水效能。实验表明其透水速度较水泥槽快3-5倍，兼具环保与工程实用性。
本发明涉及复合材料及市政设施建设工程领域，具体而言，涉及一种复合砂基的透水拦污槽及其制备方法与应用。
：绿化带是目前市政建设中的标配；绿植在栽种过程中，需要给绿植培植土壤，通过土壤给绿植生长提供基质和营养；同时也起到区分路线的作用。在市政建设过程中，为了尽最大可能避免土壤往道路上滑落，需要将土壤进行围挡；但是目前的围挡用的大多数是水泥体铸造而成，易引起透水能力差，然后下雨的时候，绿化带积水，导致泥水漫入道路，带入一些垃圾等到道路上，影响行车等。泥水漫入道路后，一旦天晴，也会导致尘土飞扬，影响空气。因此，现在需要一种透水能力强的围挡体。技术实现要素：本发明的目的是提供了一种复合砂基的透水拦污槽，该透水拦污槽通过合理的组方，合理的配比，使得拦污槽具有较高的透水和拦污能力。本发明的第二目的是提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，通过简单制备方法，能制备得到符合强度要求，且具备较好的透水拦污能力的拦污槽。为实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按照质量百分比，包括77％-84％的第一石英砂、5.5％-12％的第二石英砂、1.2％-3.6％的陶粒、5.5％-11％的树脂、0.3％-0.42％的促进剂、0.31％-0.44％的固化剂。一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：将第一石英砂、第二石英砂和陶粒混合，搅拌得到混合粒料；将促进剂与树脂搅拌混合，得到树脂原料；将混合粒料与树脂原料混合搅拌，加入固化剂迅速搅拌，得到预混原料；将预混原料倒入模具成型，得到复合砂基的透水拦污槽。本发明的有益效果为：本发明提供的一种复合砂基的透水拦污槽，通过合理组方，合理的配比，得到的透水拦污槽，具备较好的透水能力，起到较佳的滤过能力，将透水拦污槽应用到市政绿化建设中，起到较好的维护绿化带的作用；复合砂基的透水拦污槽的制备办法能够快速大量的制备出复合砂基的透水拦污槽，具有较强的可操作性，可以大规模的应用和推广。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例的一种复合砂基的透水拦污槽及其制备方法与应用进行具体说明。一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按照重量份数计，包括77份-84份的第一石英砂、5.5份-12份的第二石英砂、1.2份-3.6份的陶粒、5.5份-11份的树脂、0.3份-0.42份的促进剂、0.31份-0.44份的固化剂。进一步地，在本发明较佳的实施例中，按照重量份数计，包括79份-82份的第一石英砂、6.3份-9.7份的第二石英砂、1.7份-2.9份的陶粒、6.2份-9.1份的树脂、0.32份-0.38份的促进剂、0.32份-0.37份的固化剂。进一步地，在本发明较佳的实施例中，按照重量份数计，包括80份的第一石英砂、8.5份的第二石英砂、2份的陶粒、8.5份的树脂、0.35份的促进剂、0.35份的固化剂。进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一石英砂的粒径为10-20目；第二石英砂的粒径为20-40目，陶粒的粒径为5-8mm。进一步地，在本发明较佳的实施例中，树脂为不饱和聚酯树脂，促进剂为复合钴类促进剂。进一步地，在本发明较佳的实施例中，固化剂为过氧化甲乙酮固化剂。透水拦污槽利用大颗粒的石英砂、陶粒作为主要基质，然后通过树脂、促进剂等与固化剂反应，将材料固化成型得到拦污槽；其中的大颗粒的石英砂和陶粒成本较低，便宜也容易得到；然后通过成本较低的不饱和聚酯树脂和复合钴类促进剂以及过氧化甲乙酮固化剂的作用，起到很好的固化效果，也使得透水拦污槽具备较高的强度。所以得到的透水拦污槽由于是大颗粒的基质出来制备得到，具备比较好的透水拦污能力，通过树脂等材料粘合使得其具有高强度，另外原料便宜易得，使得透水拦污槽具有成本优势，更有助于透水拦污槽的推广应用。不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。复合钴类促进剂，催化剂或固定剂并用时，能大大的提升反应速率的一种用量较少的物质。当然促进剂还有别的多种选择，本发明优选复合钴类促进剂。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。固化剂的种类多样，本实施例中优选使用固化剂为过氧化甲乙酮固化剂。一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：将第一石英砂、第二石英砂和陶粒混合，搅拌得到混合粒料；将促进剂与树脂搅拌混合，得到树脂原料；将混合粒料与树脂原料混合搅拌，加入固化剂迅速搅拌，得到预混原料；将预混原料倒入模具成型，得到复合砂基的透水拦污槽。进一步地，在本发明较佳的实施例中，混合搅拌的时间3-50min；迅速搅拌的时间为40-70s。进一步地，在本发明较佳的实施例中，将预混原料倒入模具后，还包括振捣，然后静置10-15min，脱模成型。进一步地，在本发明较佳的实施例中，脱模成型后需常温静置25-30h。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按重量份数计，包括：粒径为10目的第一石英砂77份；粒径为20目的第二石英砂5.5份；粒径5mm-8mm的陶粒1.2份；5.5份的不饱和聚酯树脂；0.3份的复合钴类促进剂作为促进剂使用；0.31份的过氧化甲乙酮固化剂作为固化剂使用。本实施例还提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：1.1将预备的粒径为10目的77份第一石英砂、粒径为20目的5.5份第二石英砂和粒径5mm-8mm的1.2份陶粒；混合搅拌，得到混合粒料；1.2将0.32份的复合钴类促进剂与5.5份的不饱和聚酯树脂混合，均匀搅拌，得到树脂原料；1.3将得到的混合原料与树脂原料混合搅拌3min；得到搅拌预混料；1.4将0.32份的过氧化甲乙酮固化剂加入到得到的搅拌预混料中，迅速搅拌40s，得到预混料；1.5将预混料倒入模具中，振捣，然后静置10min，脱模成型；得到复合砂基的透水拦污槽；1.6脱模成型后的复合砂基的透水拦污槽，常温静置25h后，才能够正常的使用。因此，可以将复合砂基的透水拦污槽，有用到市政绿化中。实施例2本实施例提供一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按重量份数计，包括：粒径为20目的第一石英砂79份；粒径为40目的第二石英砂6.3份；粒径5mm-8mm的陶粒1.7份；6.2份的不饱和聚酯树脂作为树脂使用；0.32份的复合钴类促进剂作为促进剂使用；0.32份的过氧化甲乙酮固化剂作为固化剂使用。本实施例还提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：1.1将预备的粒径为20目的79份第一石英砂、粒径为40目的6.3份第二石英砂和粒径5mm-8mm的1.7份陶粒；混合搅拌，得到混合粒料；1.2将0.32份的复合钴类促进剂与6.2份的不饱和聚酯树脂混合，均匀搅拌，得到树脂原料；1.3将得到的混合原料与树脂原料混合搅拌50min；得到搅拌预混料；1.4将0.32份的过氧化甲乙酮固化剂加入到得到的搅拌预混料中，迅速搅拌70s，得到预混料；1.5将预混料倒入模具中，振捣，然后静置15min，脱模成型；得到复合砂基的透水拦污槽；1.6脱模成型后的复合砂基的透水拦污槽，常温静置30h后，才能够正常的使用。因此，可以将复合砂基的透水拦污槽，有用到市政绿化中。实施例3本实施例提供一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按重量份数计，包括：粒径为15目的第一石英砂80份；粒径为30目的第二石英砂8.5份；粒径5mm-8mm的陶粒2份；8.5份的不饱和聚酯树脂作为树脂使用；0.35份的复合钴类促进剂作为促进剂使用；0.35份的过氧化甲乙酮固化剂作为固化剂使用。本实施例还提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：1.1将预备的粒径为15目的80份第一石英砂、粒径为30目的8.5份第二石英砂和粒径5mm-8mm的2份陶粒；混合搅拌，得到混合粒料；1.2将0.35份的复合钴类促进剂与8.5份的不饱和聚酯树脂混合，均匀搅拌，得到树脂原料；1.3将得到的混合原料与树脂原料混合搅拌30min；得到搅拌预混料；1.4将0.35份的过氧化甲乙酮固化剂加入到得到的搅拌预混料中，迅速搅拌60s，得到预混料；1.5将预混料倒入模具中，振捣，然后静置12min，脱模成型；得到复合砂基的透水拦污槽；1.6脱模成型后的复合砂基的透水拦污槽，常温静置28h后，才能够正常的使用。因此，可以将复合砂基的透水拦污槽，有用到市政绿化中。实施例4本实施例提供一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按重量份数计，包括：粒径为12目的第一石英砂82份；粒径为30目的第二石英砂9.7份；粒径5mm-8mm的陶粒2.9份；9.1份的不饱和聚酯树脂作为树脂使用；0.38份的复合钴类促进剂作为促进剂使用；0.37份的过氧化甲乙酮固化剂作为固化剂使用。本实施例还提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：1.1将预备的粒径为12目的82份第一石英砂、粒径为30目的9.7份第二石英砂和粒径5mm-8mm的2.9份陶粒；混合搅拌，得到混合粒料；1.2将0.38份的复合钴类促进剂与9.1份的不饱和聚酯树脂混合，均匀搅拌，得到树脂原料；1.3将得到的混合原料与树脂原料混合搅拌25min；得到搅拌预混料；1.4将0.37份的过氧化甲乙酮固化剂加入到得到的搅拌预混料中，迅速搅拌50s，得到预混料；1.5将预混料倒入模具中，振捣，然后静置13min，脱模成型；得到复合砂基的透水拦污槽；1.6脱模成型后的复合砂基的透水拦污槽，常温静置26h后，才能够正常的使用。因此，可以将复合砂基的透水拦污槽，有用到市政绿化中。实施例5本实施例提供一种复合砂基的透水拦污槽，透水拦污槽主要由以下原料制备得到，按重量份数计，包括：粒径为18目的第一石英砂88份；粒径为35目的第二石英砂12份；粒径5mm-8mm的陶粒3.6份；11份的不饱和聚酯树脂作为树脂使用；0.42份的复合钴类促进剂作为促进剂使用；0.44份的过氧化甲乙酮固化剂作为固化剂使用。本实施例还提供一种复合砂基的透水拦污槽的制备方法，包括以下步骤：1.1将预备的粒径为18目的88份第一石英砂、粒径为35目的12份第二石英砂和粒径5mm-8mm的3.6份陶粒；混合搅拌，得到混合粒料；1.2将0.42份的复合钴类促进剂与11份的不饱和聚酯树脂混合，均匀搅拌，得到树脂原料；1.3将得到的混合原料与树脂原料混合搅拌40min；得到搅拌预混料；1.4将0.44份的过氧化甲乙酮固化剂加入到得到的搅拌预混料中，迅速搅拌65s，得到预混料；1.5将预混料倒入模具中，振捣，然后静置14min，脱模成型；得到复合砂基的透水拦污槽；1.6脱模成型后的复合砂基的透水拦污槽，常温静置28h后，才能够正常的使用。因此，可以将复合砂基的透水拦污槽，有用到市政绿化中。实验例1本实验例以实施例1-5提供的复合砂基的透水拦污槽的制备方法制备透水拦污槽，透水拦污槽具有一个长宽高均为20cm的水槽；实施例1-5制备的透水拦污槽依次命名为槽1-槽5；通过普通混凝土配方制备一个水泥槽，水泥槽具有一个长宽高均为20cm的水槽，在分别在槽1-槽5和水泥槽内加满水，然后间隔5min测量槽内水的高度，以此表示透水拦污槽和水泥槽的透水拦污能力。实验结果见表1。表1槽的透水拦污能力结果0min5min10min15min20min25min30min35cm槽120cm15.2cm12.2cm9.6cm5.5cm2.2cm0cm0cm槽220cm16.3cm13.1cm10.2cm5.9cm2.7cm0cm0cm槽320cm15.7cm13.5cm10.4cm6.8cm3.2cm0.3cm0cm槽420cm15.1cm12.7cm10.1cm7.1cm3.6cm0.2cm0cm槽520cm15.5cm12.6cm9.9cm6.8cm3.6cm0.4cm0cm水泥槽20cm17.2cm14.8cm12.4cm10.3cm8.5cm6.3cm3.9cm从表1能够准确的看出，本发明实施例提供的制备方法制备的透水拦污槽具备比较好的透水拦污能力，可以更快的透水。综上所述，本发明实施例提供的透水拦污槽，配方简单，配比合理，具备比较好的透水拦污能力，制备透水拦污槽的方法，简单易操作，方便制备，能快制备大量的透水拦污槽，将透水拦污槽应用到市政绿化中，有较好的效果，具备较高的实际应用价值，以及较好的推广价值。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12
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